LVL Wytrzymały i-odporny na odkształcenia

LVL Wytrzymały i-odporny na odkształcenia
Wprowadzenie produktów:
Drewno nośne LVL-do projektów budowlanych to rodzaj zorientowanego drewna warstwowego wykonanego z-jakości forniru-obrotowo skrawanego, klejonego i-prasowanego na gorąco wzdłuż włókien. W przeciwieństwie do tradycyjnego litego drewna, redukuje sęki, wypaczenia i pęknięcia u źródła. Jest szeroko stosowany w podporach szalunków, okładzinach rusztowań i betonowych konstrukcjach wsporczych szalunków na placach budowy. Produkt charakteryzuje się wysoką stabilnością i zrównoważoną nośnością,-co czyni go preferowanym materiałem budowlanym w nowoczesnym budownictwie, umożliwiającym-ponowne wykorzystanie w długim okresie i skutecznie obniżającym koszty materiałów na placach budowy.
Wyślij zapytanie
Opis
Parametry techniczne

Opis produktów

 

PPRODUKT DSZCZEGÓŁY:

Nazwa produktu

LVL Wytrzymały i-odporny na odkształcenia

Tworzywo

Sosna kalifornijska nowozelandzka, modrzew rosyjski itp.

Długość

Długość do 8,5 m. Dostosowane

Szerokość

Dostosowane od 90 mm do 400 mm

Grubość

Dostosowane od 35 mm do 75 mm

Obróbka powierzchni

Dwustronne-polerowanie / zabezpieczenie-antypoślizgowe, wsparcie dostosowane do indywidualnych potrzeb

Standardy certyfikacji

Zgodny z australijskimi i nowozelandzkimi normami AS/NZS 4357.0.

Emisja formaldehydu

W produktach topolowych stosuje się klej E0, pozostałe kleje na bazie żywicy fenolowej.

Styl projektowania

Nowoczesny

Funkcja

wodoodporne, antykorozyjne,-przyjazne dla środowiska

Podstawowe zalety

Stabilna konstrukcja, mniej podatna na odkształcenia

Jednokierunkowe prasowanie forniru zapewnia równomierny rozkład naprężeń wewnętrznych, znacznie zmniejszając prawdopodobieństwo wypaczenia i skręcenia w porównaniu do zwykłego litego drewna. Utrzymuje to płaskość w całym procesie szalowania, gwarantując dokładność wymiarową wylewanych ścian i słupów oraz ograniczając późniejsze prace naprawcze.

Doskonała nośność-Nośność

Równoległa konstrukcja nośna-słojów- zapewnia wytrzymałość na zginanie i ściskanie znacznie przewyższającą wytrzymałość zwykłego drewna sosnowego o tych samych specyfikacjach. Wytrzymuje ciągłe obciążenia wynikające z wylewania betonu, co zapewnia większe bezpieczeństwo konstrukcji i przydatność w przypadku-wielkich i dużych-projektów infrastrukturalnych.

Większa możliwość ponownego użycia

Deski są wolne od pustych rdzeni, dużych sęków i innych naturalnych wad, dzięki czemu są mniej podatne na pękanie pod wpływem naprężeń. Przy właściwym użytkowaniu można je wielokrotnie wykorzystywać, co zmniejsza nakłady finansowe potrzebne na częste zakupy drewna.

Precyzyjne i jednolite wymiary

Zmechanizowane cięcie-na długość zapewnia ścisłą kontrolę tolerancji długości, szerokości i grubości, eliminując potrzebę dodatkowych poprawek-na miejscu i poprawiając wydajność stolarki.

 

product-5472-3648product-5472-3648product-5472-3648

 

Proces produkcyjny i specjalistyczne rzemiosło w zakresie inżynierii obciążenia-Drewno nośne
 

Cały proces produkcyjny jest dostosowywany w oparciu o cztery podstawowe wskaźniki w budownictwie: wysoka nośność-, brak odkształceń, trwałość i odporność na wilgoć. Sześć skrupulatnych procesów zapewnia kontrolę jakości na każdym etapie, eliminując potencjalne problemy z materiałami stosowanymi w projektach inżynierskich:

Wysoka-gęstość, niewielka-drobna obróbka forniru sękowego

Zarówno ręczne, jak i maszynowe przesiewanie forniru{{0}przycinanego obrotowo z bali kładzie nacisk na forniry-wysokiej jakości o prostych włóknach, gęstych włóknach, z małą liczbą sęków, bez pustych przestrzeni, bez dziur po owadach i bez zgnilizny. Luźne, miękkie, źle ułożone i wadliwe surowce są dokładnie eliminowane, zapewniając ogólną nośność-i odporność na odkształcenia już na poziomie materiału podstawowego.

Segmentowy gradient, równomierne suszenie i kształtowanie w stałej temperaturze

Wielo-segmentowy proces stopniowego-suszenia w niskiej temperaturze powoli dostosowuje zawartość wilgoci forniru do standardowego zakresu dla materiałów konstrukcyjnych, ujednolicając różnicę zawartości wilgoci w całej partii desek. Eliminuje to możliwość odkształcenia spowodowanego nierównomiernym suszeniem i pozwala zachować wytrzymałość włókien drzewnych, zapobiegając kruchości i łatwemu pękaniu desek w wyniku-suszenia w wysokiej temperaturze.

Jednolite nakładanie metodą CNC-wodoodpornego kleju strukturalnego

W pełni zautomatyzowany sprzęt CNC do nakładania kleju równomiernie nakłada specjalistyczny-wodoodporny i utwardzany klej strukturalny, zapewniając jednolitą grubość kleju, brak wycieków i grudek kleju. Powoduje to wysoką siłę wiązania międzywarstwowego i dużą wodoodporność, zapobiegając rozwarstwianiu, rozszczepianiu i pękaniu nawet w przypadku-długotrwałych warunków wilgoci i wibracji.

Wysokociśnieniowy-zintegrowany zespół wysokociśnieniowy-z bocznym wyważeniem ziarna-

Zespół boczny-jednolitego ziarna przeciwdziała naprężeniom jednokierunkowym. Wysoki-tonaż, stała-temperatura, wysokie-ciśnienie i szczelne zagęszczenie całkowicie eliminują wewnętrzne puste przestrzenie, tworząc gęstą i jednorodną strukturę drewna. To kompleksowo poprawia odporność na zginanie, ściskanie i uderzenia, zapobiegając-wgnieceniom i rozwarstwianiu na późniejszym etapie.

Długoterminowa-stała-temperaturowa odprężanie Utwardzanie i kształtowanie

Kształtowane drewno umieszcza się w pomieszczeniu do dojrzewania-o stałej temperaturze na dłuższy czas, stopniowo uwalniając resztkowe naprężenia wewnętrzne powstałe podczas-prasowania na gorąco. Zapobiega to aktywnie odkształceniom i zapewnia-długoterminową stabilność wymiarową po opuszczeniu fabryki, zapobiegając spontanicznemu zginaniu, skręcaniu i wypaczaniu.

Precyzyjne szlifowanie ze wszystkich czterech stron + pasywacja końcowa i obróbka wzmacniająca

Wielokrotne dokładne szlifowanie i poziomowanie ze wszystkich czterech stron zapewnia gładką i płaską powierzchnię oraz dokładne dopasowanie; Pasywacja końcowa i wzmocnienie podczas szlifowania zmniejszają odpryski i pęknięcia narożników spowodowane nierównościami konstrukcyjnymi oraz podnoszeniem i przenoszeniem, dostosowując się do trudnych warunków konstrukcyjnych na miejscu i poprawiając stopień integralności gotowych produktów.

 

 

Standardy środowiskowe i kwalifikacje do testowania eksportu:

W pełni zgodny z krajowymi specyfikacjami materiałów budowlanych i standardami akceptacji inżynierii lądowej, a jednocześnie posiadający pełny zestaw kwalifikacji w handlu zagranicznym, odpowiednich zarówno do akceptacji projektów krajowych, jak i zagranicznego eksportu materiałów budowlanych do budowy infrastruktury:

1. Pozytywne badanie obciążenia mechanicznego i odporności na odkształcenia: Każda partia przechodzi losowe badanie próbek pod kątem wytrzymałości na zginanie, wytrzymałości na ściskanie, udarności i wypaczeń. Testy starzenia przeprowadza się, symulując duże obciążenia, wibracje i warunki-suchego cyklu mokrego na placach budowy, aby upewnić się, że bezpieczeństwo-nośności projektu spełnia standardy.

2. Pozytywnie zaliczone testy wodoodporności, odporności na wilgoć i pleśń: Testy odporności na zanurzenie i starzenie się na pleśń przeprowadzane są na placach budowy w wilgotnych, deszczowych i błotnistych środowiskach w celu sprawdzenia odporności płyt na wilgoć, korozję i odporność na pleśń, dzięki czemu nadają się one do stosowania w konstrukcjach zewnętrznych i wilgotnych warunkach inżynierii podziemnej.

3. Kontrola-szerokiej partii wilgoci i prostoliniowości: zawartość wilgoci, prostość i tolerancje wymiarowe płyt są testowane partiami po partii w celu ujednolicenia parametrów fizycznych partii, eliminując duże i małe odchylenia oraz defekty wygięć, zapewniając ogólną płaskość i bezpieczeństwo konstrukcji.

4. Kompletny zestaw dokumentów dotyczących akceptacji projektu i odprawy celnej w handlu zagranicznym: Możemy dostarczyć raporty z testów mechanicznych, raporty wodoodporności, certyfikaty fabrycznej kontroli jakości, certyfikaty fumigacji IPPC i świadectwa pochodzenia, aby spełnić wymagania dotyczące akceptacji zakończenia projektu krajowego oraz odprawy celnej infrastruktury zagranicznej i eksportu materiałów budowlanych.

Często zadawane pytania

P. Czy Twoja firma jest wiarygodna?

Odp.: Założona w 2009 roku firma zajmuje powierzchnię 52 000 metrów kwadratowych i zatrudnia ponad 300 pracowników, w tym prawie 20 badaczy naukowych. Potężna produkcja LVL w Chinach.

P. Jak długi jest czas dostawy?

Odp.: w przypadku pełnego kontenera czas realizacji w fabryce około 20 ~ 35 dni.

P: jakie są Twoje warunki płatności i warunki handlowe?

Odp.: Akceptowane warunki dostawy: FOB, CFR, CIF, CIP, FCA, CPT, dostawa ekspresowa, DAF.

P: Jak możesz obiecać jakość

Odp.: Jest zgodny z australijskimi i nowozelandzkimi normami AS/NZS 4357.0. Niektóre produkty przeszły certyfikację JAS-ANZ, a poziom emisji formaldehydu osiąga poziom E0, można również uzyskać certyfikat FSC.

P: A co z opłatami za wysyłkę?
Odp.: W przypadku dużych ilości produktów fracht morski jest zazwyczaj najlepszą opcją. Cena frachtu morskiego zależy od portu docelowego i aktualnych stawek za fracht oceaniczny. Skontaktuj się z nami, a my przedstawimy lepszą ofertę w oparciu o rzeczywistą sytuację.

 

 

 

 

Popularne Tagi: lvl wytrzymały i-odporny na odkształcenia, Chiny lvl wytrzymały i-odporny na odkształcenia producenci, dostawcy, fabryka

Wyślij zapytanie