Kiedy klienci zgłaszają problem z tą partią towarów, jak można szybko określić, który krok poszedł nie tak? Jak zapobiec ponownemu pojawieniu się tego samego problemu? Grupa fabryk LVL w Chinach wykorzystuje prostą metodę „zarządzania partiami” do tworzenia „pliku identyfikacyjnego” dla każdej partii produktów, dzięki czemu problemy z jakością są identyfikowalne, analizowane i osiągalne poprzez doskonalenie.
1. Zawstydzenie „nie znaleziono takiego przedmiotu”
„Klient twierdzi, że ta partia towaru jest problematyczna, ale nie możemy dowiedzieć się, kiedy została wyprodukowana ani jaka partia surowców została użyta”. Jest to dylemat, przed którym stoi wiele fabryk.
Bez zarządzania partiami problemy z jakością są jak nierozwiązane tajemnice:
- Nie wiesz na jakim etapie pojawił się problem (surowce? produkcja? pakowanie?)
- Nie wiesz, czy inne partie mają ten sam problem.
- Nie możesz dać klientom przekonującego wyjaśnienia.
- Ten sam problem może się powtórzyć.
„Wcześniej, rozpatrując reklamacje dotyczące jakości, mogliśmy jedynie domyślać się przyczyny” – powiedział kierownik fabryki. „Klienci uważali, że zachowujemy się nieprofesjonalnie, a my sami czuliśmy się winni”.
2. Tworzenie „plików wsadowych”
Niektóre fabryki zaczęły wdrażać proste systemy zarządzania partiami:
- Numer partii: Każdej partii produktów przypisany jest unikalny numer partii w formacie „202405-01” (partia 1, maj 2024 r.).
- Powiązanie rekordu produkcji: numer partii jest powiązany z datą produkcji partii, linią produkcyjną, zmianą i parametrami procesu.
- Powiązanie rekordu surowca: powiązane z numerem partii, dostawcą i danymi testowymi surowców użytych w tej partii.
- Powiązanie rekordu testu: powiązane z danymi testowymi pobierania próbek partii (wytrzymałość, zawartość wilgoci, wymiary itp.).
„Nasze zarządzanie partiami nie jest skomplikowane” – powiedział kierownik produkcji. „To po prostu formularz, w którym rejestrowane są informacje o surowcach, produkcji i testach dla każdej partii. Jeśli klient o to poprosi, możemy znaleźć te informacje”.
3. Trzy aspekty identyfikowalności w zarządzaniu partiami
W przypadku rekordów partii problemy z jakością można prześledzić na trzech poziomach:
- Identyfikowalność czasowa: Znajomość daty produkcji pozwala nam sprawdzić stan sprzętu i parametry procesu na linii produkcyjnej tego dnia.
- Identyfikowalność surowców: wiedza, która partia surowców została wykorzystana, pozwala nam sprawdzić dane z badań surowców i określić, czy problem leży po stronie materiałów.
- Identyfikowalność operacyjna: wiedza, która zmiana i który pracownik obsługuje sprzęt, pozwala nam na przegląd procesu operacyjnego.
„Kiedyś klient skarżył się, że wytrzymałość produktu jest niewystarczająca” – powiedział kierownik kontroli jakości. „Sprawdziliśmy zapisy partii i odkryliśmy, że jako warstwę wierzchnią wykorzystano płytę klasy B. Dostosowaliśmy proces i w kolejnych partiach jako warstwę wierzchnią wykorzystano płytę klasy A i problem został rozwiązany”.
4. Rozszerzone zastosowania zarządzania partiami
Zarządzanie partiami nie służy tylko do rozpatrywania reklamacji; ma inne wartości:
- Zapytanie klienta: Klienci mogą szybko odpowiedzieć na pytania takie jak: „Kiedy wyprodukowano tę partię?”
- Udoskonalanie wewnętrzne: Analizując dane testowe z różnych partii, identyfikuje się wzorce wahań procesu, co prowadzi do ciągłego doskonalenia.
- Zarządzanie zapasami: wdrożono rozwiązanie „pierwsze-, pierwsze-, które wyszło (FIFO), aby zapobiec zepsuciu się produktu w wyniku długotrwałego przechowywania.
- Wycofanie problemu: Jeśli w partii zostanie wykryty poważny problem, można go precyzyjnie wycofać bez wpływu na inne partie.
„Co miesiąc analizujemy dane partii” – powiedział kierownik produkcji. „Sprawdzamy, które partie uzyskały niski wskaźnik pozytywnej oceny, a które otrzymały pozytywne opinie klientów. Dane nie kłamią”.
5. Od „reagowania reaktywnego” do „proaktywnego zapobiegania”
Ostatecznym celem zarządzania partiami nie jest „znajdowanie problemów po ich wystąpieniu”, ale „przede wszystkim zapobieganie ich występowaniu”:
- Ostrzeżenie o trendzie: Ciągłe pogorszenie określonego wskaźnika w kilku partiach wskazuje na potencjalne odchylenia w procesie, wymagające proaktywnych korekt.
- Ocena dostawcy: Porównanie współczynnika przepustowości partii od różnych dostawców surowców określa priorytety zamówień.
- Dostosowywanie klienta: w przypadku-klientów długoterminowych preferowane przez nich zakresy parametrów są rejestrowane w celu dostosowania w trakcie produkcji.
„Teraz aktywnie dostosowujemy nasze procesy w oparciu o dane wsadowe” – powiedział kierownik techniczny. „Przed złożeniem skargi przez klienta wiemy, który element (link/krok) może powodować problem. Ta„ proaktywna profilaktyka ”nie jest widoczna dla klientów, ale ostatecznie doświadczają „coraz bardziej stabilnej jakości”.
Zarządzanie partiami nie wymaga kosztownych inwestycji w system; wystarczą forma, zapis i poczucie odpowiedzialności. Kiedy fabryki LVL w Chinach chcą utworzyć „plik identyfikacyjny” dla każdej partii produktów, dostarczają nie tylko produkty, ale także „możliwe do prześledzenia i sprawdzenia” zobowiązanie dotyczące jakości. To kunszt „dobrego wykonania szczegółów” jest kamieniem węgielnym chińskiej produkcji, która zdobywa zaufanie klientów.
